El proceso de equilibrado in situ: qué hace el especialista en su equipo

Etapa 1: Preparación y diagnóstico preliminar

Qué hace el especialista:

Inspección del equipo:

• Inspección visual del rotor, la carcasa y los soportes
• Verificación del acceso a los planos de corrección (donde se pueden colocar las masas de equilibrado)
• Evaluación del estado técnico

Diagnóstico preliminar de vibraciones:

• Medición del nivel global de vibración
• Determinación de si el desequilibrio es la causa principal de la vibración
• Identificación de problemas asociados (desalineación, rodamientos, soportes flojos)

Comprobación del estado técnico:

• Estado de los rodamientos (sin holgura, sin sobrecalentamiento)
• Fijación del rotor y de la unidad a la cimentación
• Ausencia de grietas y deformaciones

Etapa 2: Instalación del equipo de medición

Qué utiliza el especialista:

• Un analizador de vibraciones portátil (por ejemplo, el Balanset-1A): un instrumento de dos canales para la medición de vibraciones
• Sensores de vibración (2 unidades): montados en las carcasas de los rodamientos
• Un tacómetro láser — mide la velocidad de rotación y la fase de la vibración
• Un portátil con el software de cálculo
• Masas de prueba de masa conocida
• Herramientas para la instalación de masas de corrección (soldador, taladro, llaves)

Tiempo de instalación: 15-30 minutos.

Etapa 3: Medición y cálculos

El equilibrado se realiza mediante el método de coeficientes de influencia (método de las 3 mediciones para el equilibrado en dos planos).

El procedimiento:

Medición 1 (sin masa):

• La máquina se arranca a velocidad de operación
• El instrumento mide la vibración inicial y su fase
• Estos datos sirven como referencia base para todos los cálculos

Medición 2 (con masa de prueba en el plano 1):

• La máquina se detiene
• El especialista coloca una masa de prueba de masa conocida
• La máquina se arranca de nuevo
• Se mide el cambio en la vibración
• Se retira la masa de prueba

Duración de esta etapa: 1-2 horas (incluidos 3 arranques de la máquina).

Etapa 4: Corrección del desequilibrio

Colocación de las masas de corrección:

El especialista instala masas permanentes en las posiciones calculadas. Los métodos de fijación dependen del diseño del rotor:

• Soldadura: Soldadura de pequeñas chapas metálicas (el método más fiable y duradero)
• Conexión atornillada: Cuando existen orificios roscados disponibles o pueden taladrarse
• Abrazaderas especiales: Para determinados tipos de rotor
• Extracción de material: Taladrado de orificios en el lado «pesado» (menos recomendado)

Las masas se colocan con precisión en las posiciones calculadas. La precisión de la colocación es determinante para el resultado.

Duración de esta etapa: 30-60 minutos.

Etapa 5: Medición de verificación y control de calidad

Comprobación del resultado:

1. La máquina realiza un último arranque
2. Se mide la vibración residual
3. El especialista confirma que la vibración ha descendido a valores aceptables

Criterios para un equilibrado satisfactorio:

• La vibración se ha reducido entre 5 y 10 veces respecto al valor original
• El desequilibrio residual está dentro de tolerancia según ISO 21940
• El nivel de vibración se encuentra en la zona A o B según ISO 20816
• La máquina funciona con suavidad, sin golpes

Duración de esta etapa: 20-30 minutos.

Qué recibe tras el equilibrado

Documentación:

• Un informe de equilibrado que indica:
  • El nivel de vibración inicial (antes del equilibrado)
  • El nivel de vibración alcanzado (después del equilibrado)
  • Las masas de corrección instaladas y sus posiciones
  • Cumplimiento de las normas ISO 21940
• Recomendaciones para la operación posterior
• Una garantía sobre los trabajos realizados (normalmente 3-6 meses)

Tiempo total de los trabajos:

Un ciclo completo de equilibrado suele durar 2-4 horas, según la complejidad del equipo:

• Un ventilador o bomba pequeños: 2-3 horas
• Un ventilador de tiro inducido o trituradora de gran tamaño: 3-4 horas
• Equipos complejos: hasta una jornada laboral