Guías prácticas

Última revisión: 30 de mayo de 2026

Cómo equilibrar dinámicamente un rotor en sus propios rodamientos con el Balanset-1A

Esta es una guía técnica detallada, escrita para ingenieros y especialistas de mantenimiento que planifican realizar el equilibrado de rotores por sí mismos utilizando el instrumento portátil Balanset-1A.

A quién va dirigida esta guía:

  • Ingenieros del departamento del jefe de mecánica
  • Especialistas del departamento de reparaciones
  • Ingenieros de servicio
  • Especialistas técnicos con conocimientos básicos en diagnóstico de vibraciones

Qué aprenderá: El procedimiento completo de equilibrado, desde la preparación hasta el control de calidad, incluyendo el montaje de sensores, el método de 3 mediciones, el cálculo de la masa correctora y los errores más habituales.

Importante: El 80 % del éxito en un trabajo de equilibrado depende de una preparación cuidadosa. La mayoría de los fallos no se deben a un defecto del instrumento, sino a pasar por alto los factores que afectan a la repetibilidad de las mediciones.

Fase 1: Preparación para el equilibrado

La base del éxito: Limpiar a fondo el rotor, comprobar el estado de los rodamientos y la bancada, y realizar un diagnóstico previo de vibraciones para descartar otros defectos son requisitos previos obligatorios para un equilibrado exitoso. La preparación determina el 80 % del resultado.

Diagnóstico previo de vibraciones (¿es realmente un desequilibrio?)

Antes de equilibrar, realice siempre una medición preliminar en modo Vibrómetro (F5):

Comprobación de V1s y V1o antes del equilibrado

Fig. 1. Comprobación clave: compare la vibración global (V1s, V2s) con la vibración a la frecuencia de rotación (V1o, V2o)

Regla de diagnóstico:

  • Si V1s ≈ V1o → la fuente dominante de vibración es el desequilibrio del rotor, y el equilibrado será eficaz
  • Si V1s ≫ V1o → una parte significativa de la vibración proviene de otras fuentes (desalineación, rodamientos, holguras). El equilibrado por sí solo no resolverá el problema

Inspección mecánica (lista de verificación)

Rotor:

  • Limpie a fondo todas las superficies, eliminando suciedad, óxido y cualquier acumulación de material
  • Compruebe que no falten ni estén rotos componentes (paletas, martillos)
  • Asegúrese de que no hay piezas sueltas

Rodamientos:

  • Compruebe la holgura excesiva, los ruidos anómalos y el sobrecalentamiento
  • Los rodamientos desgastados con mucha holgura impiden obtener lecturas estables

Bancada y bastidor:

  • Asegúrese de que la unidad está montada sobre una bancada rígida
  • Compruebe que los pernos de anclaje están apretados y que no hay grietas
  • Elimine cualquier "pie blando" (cuando un apoyo no asienta completamente sobre la bancada)

Fase 2: Configuración del Balanset-1A

Montaje de los sensores de vibración

Disposición para el montaje de los sensores de vibración y el tacómetro

Fig. 2. Disposición de montaje de sensores: 1, 2 — sensores de vibración en los rodamientos, 3 — tacómetro láser, 4 — unidad USB, 5 — ordenador portátil

Dónde montarlos:

  • En las carcasas de los rodamientos, lo más cerca posible del rodamiento
  • Para la señal más fuerte — en la dirección de vibración máxima (normalmente horizontal)

Fase 3: Medición 0 — medición inicial

Objetivo: medir el nivel de vibración original sin colocar ninguna masa.

Procedimiento:

  1. Arranque la máquina y llévela a una velocidad de operación estable
  2. Asegúrese de que la velocidad de rotación es constante (sin fluctuaciones)
  3. En el software, pulse el botón "Medición n.º 0"
  4. El instrumento registra la velocidad de rotación, la amplitud de vibración y la fase
Fundamental: La velocidad de rotación debe ser la misma en todas las mediciones posteriores. Incluso un pequeño cambio de velocidad producirá cálculos incorrectos.

Fases 4–5: Medición 1 y Medición 2 — masas de prueba

Objetivo: determinar cómo responde el sistema ante un cambio de masa conocido.

Elección de la masa de prueba

La masa de prueba debe producir un cambio apreciable en la vibración:

  • Un cambio del 20–30 % en amplitud, O
  • Un cambio de 20–30° en fase
Regla práctica: Si tras la primera medición de prueba solo observa un pequeño cambio (inferior al 20 %), aumente la masa de prueba en un factor de 1,5–2 y repita la medición.

Fase 6: Cálculo y colocación de las masas correctoras

A partir de los cambios vectoriales registrados durante las mediciones de prueba, el software calcula automáticamente la masa y el ángulo de colocación de la masa correctora para cada plano.

Métodos de fijación:

  • Soldadura: se sueldan pequeñas placas metálicas (el método más fiable y duradero)
  • Unión roscada: donde ya existan o puedan taladrase agujeros roscados
  • Abrazaderas especiales: para determinados tipos de rotor
  • Extracción de masa: taladrado de agujeros (menos recomendable)

Fase 7: Medición 3 — medición de verificación

Tras colocar las masas correctoras definitivas:

  1. Arranque la máquina
  2. Pulse "MediciónTrim"
  3. El software mide la vibración residual
  4. Compárela con la tolerancia según ISO 1940

Criterios de éxito:

  • La vibración se ha reducido en un factor de 5–10
  • El desequilibrio residual está dentro de la tolerancia
  • La vibración se encuentra en la zona A o B según ISO 20816

Fase 8: Errores habituales y cómo evitarlos

Error 1: equilibrar un rotor sucio o defectuoso

El problema: Intentar equilibrar un rotor con suciedad acumulada, rodamientos desgastados o holguras.

La solución: Compruebe siempre el estado de la máquina antes de equilibrar. La limpieza y la reparación son prioritarias.

Error 2: masa de prueba demasiado pequeña

El problema: La masa de prueba es demasiado ligera y la vibración cambia menos de un 20 %.

La solución: Aumente la masa de prueba en un factor de 1,5–2 y repita la Medición 1.

Error 3: velocidad de rotación inestable

El problema: La velocidad "oscila" entre mediciones, o la máquina opera cerca de la resonancia.

La solución: Fije la velocidad (p. ej., 1500 rpm para todas las mediciones). Si la fase "salta", modifique la velocidad en ±10–15 % para alejarse de la zona de resonancia.

Conclusión

El método de equilibrado del Balanset-1A, basado en el método de los coeficientes de influencia (3 mediciones), permite realizar un equilibrado de rotores de alta calidad directamente en el punto de instalación.

Principios clave para el éxito:

  • Preparación cuidadosa (80 % del éxito)
  • Elección correcta de la masa de prueba (cambio del 20–30 % en la vibración)
  • Velocidad de rotación estable en todas las mediciones
  • Seguimiento riguroso del método
  • Verificación según las normas ISO

Cuando se sigue el método correctamente, el equilibrado suele conseguirse en el primer intento. Si el resultado es insatisfactorio, vuelva al diagnóstico: el problema puede no ser un desequilibrio, sino desalineación, rodamientos o resonancia.

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Lista de verificación rápida

  • Realice primero una medición preliminar en modo Vibrómetro
  • Limpie el rotor y compruebe los rodamientos, la bancada y el pie blando
  • Monte los sensores en las carcasas de los rodamientos cerca del rodamiento
  • Medición 0 y luego masas de prueba en los planos 1 y 2
  • Elija una masa de prueba que provoque un cambio del 20–30 % en amplitud o en fase
  • Coloque las masas correctoras calculadas y verifique con la Medición 3
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